对于使用氰基丙烯酸酯胶粘粘合剂的人士来说，“白化”是困扰制造业多年的老问题，。正是这种粘合胶粘剂涂抹位置附近出现的白斑损害了组装零件的整体外观。
在某些情况下，白化不是问题，因为部件经过组装后，可能会进行漆装或表面处理。后期处理固然是理想的结果，但并非必不可少的步骤。在其他情况下，例如制造高端商品，美观就是一切。昂贵的时尚配饰或同样价格不菲的消费电子产品绝不能出现清晰的斑点；这会损害产品质量或品牌信誉。
导致白化的原因是什么？从技术角度来看，白化的结果起因是因为根据其组成，快速反应的氰基丙烯酸酯粘合胶粘剂根据其组成可能包含挥发性成分，即具有显著的高“蒸气压”。当挥发物成分凝结在零件表面时，就会形成染色，这在黑色或有光泽的部件以及光学透明部件上尤其明显，例如口红管、镜片和玻璃盖、高端书写工具、香水瓶等。
瞬干胶类型
瞬干胶有两种主要类型，即“氰基丙烯酸乙酯”和“氰基丙烯酸甲氧基乙酯”，缩写为“ECA”和“MECA”。ECA型粘合胶粘剂深受欢迎并得到广泛应用。此类粘合胶粘剂通常生产成本低廉，并已成为粘合胶粘剂行业的支柱，方便易用，并提供强大和即时的粘合力。但它们有两个主要缺点，都与其挥发性有关：形成白化并有刺鼻气味，必须在适当的环境中使用。
新一代MECA型产品就是要完全克服这些缺点，它们基本没有白化现象，完全无味且不会刺痛眼睛，但仍可用作瞬干胶，无需任何额外化学品即可粘合接多种基材类型。
得益于创新技术，MECA型瞬干胶现在能以具价格竞争力质优价廉的方式提供这些优势。MECA型瞬干胶性能如此优秀的技术原因与其形成分子的设计有关，这些分子大大降低了挥发性。
这意味着从基础设计层面去除白化，因为它不能单独通过配方来解决，例如气味掩盖的“变通办法”。
固化速度
ECA型瞬干胶“固化”（即从液体形式转变为耐用固体）的速度也会影响制造商必须应对并可能受到监管的白化程度。并非所有ECA型粘合胶粘剂都以相同的速度固化；固化速度受配方类型和待组装材料性质影响。显然，具有挥发性的ECA粘合胶粘剂在没有迅速转化为固体时会出现更多白化，例如在粘合接相对钝化性的部件时。这种制造方案可以通过配方中使用促进剂或使用其他额外试剂（如喷剂底涂剂）来解决，但两种方法都有缺点。
ECA型配方会导致最终使用中出现白化，因为多余的粘合胶粘剂几乎不可避免地会从组装部件之间挤出。这会暴露大量的挥发性物质，并在连接点附近产生白色污渍。在粘合接微小部件和制作精细接头时，这是非常棘手的问题，例如组装贴花、装饰部件、移动电子设备中的微型相机部件等。人们很容易以为使用的粘合胶粘剂越多，粘合接效果就越好，但瞬干胶几乎完全相反。
这需要高度工程化的产品来保证质量。控制粘合胶粘剂的分配量以及涂装精确度是制造商面临的两大难题，但必须克服才能确保有效使用正确设计的瞬干胶。使用MECA型无味、无白化产品为最终用户提供了所需精度余量，具体取决于所组装零件的性质。
由于MECA型瞬干胶保留了在大多数材料上快速牢固粘合的优点，同时克服了部件染色、需要特殊通风制造区域和昂贵的高精度点胶设备的缺点，也无需后期清洁，因此成为与更传统产的替代品相关的问题提供了的合理的解决替代方案。对于小型电子产品、高端珠宝、创意玻璃包装和定制时尚配饰的制造商来说，MECA型瞬干胶非常有吸引力，他们以前可能拒绝使用这种粘合胶粘剂，因为以前没有具有成本效益的同类产品。
